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感应淬火对用钢有哪些特殊要求?

时间:2021-06-08 23:33编辑:万领高频点击:

  对感应淬火用钢一般有以下要求。

  (1)钢的含碳量由零件的工作条件确定,可从0.15%~1.2%。这是最基本的要求并且通过感应加热都能够满足工艺要求。

  (2)钢应具有奥氏体晶粒不易长大的倾向。一般感应加热时间都比较短,晶粒不易长大,但是加热温度比较高,这也是事实,所以要求感应加热的钢具有本质细小的晶粒是必要的。

  (3)钢应尽可能具有细的、均匀的原始组织。使钢在加热时可获得细小奥氏体晶粒和较高的允许加热温度,这在感应加热时特别重要,因为感应加热比炉内加热更难于正确地控制温度规范,所加热到的温度高。

  (4)一般感应淬火用钢,晶粒度控制在5~8级为佳。

  (5)精选含碳量。对一些重要零件如曲轴、凸轮轴等,在选择钢号时,常提出精选碳量的附加要求,精选碳量将优质碳钢含碳量的上、下限差从0. 08%(45钢0.42%~0. 50%)缩小为0.05%范围(如0. 42%~0. 47%),这样可以减少由于碳量变动对产生裂纹或淬硬层深变化的影响。

  (6)冷拔钢的脱碳层深度要求。冷拔钢用于感应淬火时,对表面总脱碳层深度有要求,一般规定每边的总脱碳层深度小于1%棒料直径或钢板厚度。贫碳层淬火后硬度很低,因此冷拔钢必须磨去贫碳层后再检验淬火硬度。

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