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圆盘和圆形类感应淬火机床工艺

时间:2017-07-09 15:18编辑:万领高频点击:
圆盘和圆形类感应淬火机床工艺
新型的感应淬火机床,主要用于圆形和圆盘形工件的淬火,如滑套等。变形的椭圆或非圆形滑套固定到非导磁性的定心和夹持装置上。然后感应加热到约900℃。 经过一定时间后,工件达到一个相同或均匀的温度,马上用淬火液喷淋工件。接下来是工件的回火工艺过程。感应器移动到滑套和校正芯模的组合位置。然后对工件进行回火加热。在淬火和回火工艺结束以后,滑套可以重新冷却到室温。
 
同传统淬火工艺相比,新型的淬火机床具有以下两个鲜明的优势:
(1)在传统的工艺下,工件采用燃气转底炉加热,在转移阶段工件会降温,然而新机床中的感应器可以将工件从室温开始加热,如果有必要的话,或补偿由于转移造成的能量损失。工件从加热结束到淬火开始的时间间隔大大缩短。而该间隔对工件质量的影响很大。
(2)淬火技术也非常有特色。经过调整冷却方式如流速和开启时间,延续时间等, 使工件的变形最小。整个淬火系统通过流量控制。
 
由恒进感应研制的感应淬火成套设备,由感应加热电源、淬火机床(淬火变压器、淬火感应器 等)、冷却系统组成。可实现多种工件不同部位的感应淬火。淬火工作效率高,一些工件可在数秒内加热至指定温度并进行冷却淬火。同时感应淬火设备相对于传统 炉类淬火工艺更加环保并能节约能源。
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